Stable Ops™: lidera el cambio cultural que tu empresa necesita

Si necesitas aumentar la capacidad de producción de tu empresa y cada día desayunas con peticiones de inversiones varias con promesas de retornos que nunca llegas a ver, hoy estás de suerte. Continúa leyendo y empezarás a recorrer un camino que te va a ayudar a conocer la verdadera capacidad de producción de tu empresa para, así, tomar decisiones de manera más acertada.

Y ese camino se llama Stable Ops(TM) , la solución de R&G para mejorar de forma definitiva los procesos productivos en empresas de cualquier índole. También en la tuya.

Las suposiciones no te van a ayudar a mejorar los procesos productivos. Quizá el azar te haga acertar una vez. Pero será eso, un acierto. Y ni siquiera sabrás que tecla habías tocado. Nosotros trabajamos con datos y tú deberías hacer lo mismo.

¿Empezamos el camino de Stable Ops™ ?

Demuéstrame la causalidad

La próxima vez que escuches un “sé lo que hago, confía en mí” responde con un “demuéstrame la causalidad”.

Según el diccionario de la Real Academia Española, la causalidad es la «ley en virtud de la cual se producen efectos»y la casualidad es la «combinación de circunstancias que no se pueden prever ni evitar».

¿De verdad quieres dejar los objetivos de tu empresa a merced de que el azar decida alinear los planetas de forma favorable para tu sistema productivo? Parece poco recomendable.

El primer paso que debes dar en este camino es eliminar todas aquellas afirmaciones que no puedan demostrarse con datos.  

Debes separar la casualidad de la causalidad y obtener un entorno predecible. ¿Cómo hacerlo?

Asegurar la estabilidad del proceso de producción

Stable Ops™ facilita una producción estable y predecible porque reduce o elimina las fuentes de variabilidad.

A los 5-6 meses de su implantación, los cambios operacionales introducidos por Stable Ops™ generan un aumento de la estabilidad diaria de la producción de entre un 15% y un 20%. Esto produce un aumento de los volúmenes producidos de entre el 20% y el 30%.

La idea es que, a través del control estricto de todas las fuentes de variación, reduzcamos esa variabilidad que ahora mismo tiene al personal de producción más entretenido en combatir los efectos de una operación inestable que en aplicar acciones de mejora continua.

Vamos, que es muy probable que ahora mismo tengas a gran parte del equipo de producción apagando fuegos en lugar de preparando el terreno y cultivándolo para aumentar la cosecha.

Pero ¿de qué hablo cuando hablo de variabilidad? Pareciera que estoy hablando de un hijo de Satán y, en cierto modo, así es porque te está impidiendo aumentar la capacidad de tu planta.

Antes de seguir leyendo, también puedes echar un vistazo a este vídeo en nuestro canal de YouTube donde te cuento cómo usar la estabilidad como palanca para aumentar la capacidad de producción, sin inversiones.

Qué es la variabilidad (o aquello que diferencia los días buenos de los días malos)

En esto de la variabilidad es importante entender que debes empezar a pedir los datos desagregados. Es decir, en lugar de pedir la producción del último trimestre, pide que te envíen la producción de los últimos 90 días. Así, por días, literalmente.

Cuando miramos un dato agregado no sabemos qué es lo que está pasando de verdad. A menos bulto, más claridad y, a menos granularidad, más desinformación (o más felicidad, según a quien le preguntemos).

Cuando veas la gráfica de la producción por días, verás que unos días se produce por debajo de la media y otros días por encima. Suponiendo que la media esté en 500 toneladas/día, el mínimo de toneladas/día producidos en ese trimestre ha sido de 350 y en los días de más producción se ha alcanzado una cifra de 650 toneladas, pregúntate:

• ¿Por qué existe esa variabilidad, esa banda que oscila entre las 350 toneladas/día y las 650? Ten en cuenta que los equipos y las personas son las mismos, ¿cuál es el origen de esa variación?
• Un día malo lo tiene cualquiera, pero ¿qué porcentaje de días malos has tenido a lo largo de ese trimestre? Los días que la producción alcanza las cotas más bajas, ¿existen circunstancias similares o comunes a las que se pueda achacar ese resultado?
• Y viceversa. ¿Qué pasó los días que se produjeron 650 toneladas? ¿Habías repartido un riquísimo desayuno entre los empleados, estaban más contentos y con más energía y se tradujo en más producción?
• ¿Qué porcentaje de días al trimestre ha alcanzado la planta sus cotas más altas de producción? ¿Es suficiente como para no atribuírselo al azar sino a que de verdad se puede alcanzar esa capacidad de producción?
• Si ya se ha alcanzado esa capacidad de producción X días al trimestre, ¿por qué no replicarlo? Esos días los equipos y las personas que la manejaban eran las mismas, ¿de verdad es necesario invertir en nuevas máquinas o en abrir nuevas líneas de producción cuando acabas de ver sobre el papel que ese objetivo es alcanzable con los recursos de los que ya dispones?

Usa los datos desagregados para alcanzar la estabilidad productiva. En un entorno estable, las consecuencias se prevén con más exactitud.

Deja que los datos dirijan la toma de tus decisiones

Los datos permiten valorar el impacto de cada decisión antes de tomarla e, incluso, realizar una previsión de su impacto si se lleva a cabo. Los datos son la clave para tomar decisiones con el menor riesgo posible. Y lo del riesgo está bien para ponerte a prueba practicando deporte el fin de semana, pero no tan bien cuando se trata de tu fiabilidad como líder.

El cambio cultural, una condición sine qua non

El comportamiento de las personas influye en el resultado de todo proceso productivo. Así que no te va a quedar más remedio que involucrar a todas las personas de tu organización en este nuevo camino que has emprendido. Porque, como todas las cosas importantes en la vida, esto también se construye en equipo y desde la firme convicción. Ni el individualismo ni la imposición tienen cabida en esta andadura. Por eso, y para que toda la plantilla entienda que esto debe ser así, eres tú, como líder, el primero que debe creérselo. Liderar con el ejemplo, ni más ni menos.

¿Recuerdas lo de pedir que se te demuestre la causalidad? ¿Y lo de preguntar por los datos desagregados? La lluvia fina cala, los cambios pequeños pero notables, también.

Stable Ops(TM) no es una panacea. Stable Ops(TM)  es una metodología que, sí o sí, requiere una transformación profunda. Una nueva manera de pensar, entender y afrontar el trabajo en equipo bajo un lenguaje común.

Caso real: cómo un cliente aumentó un 20% su capacidad productiva

Una empresa del sector químico necesitaba mejorar su capacidad competitiva en un mercado cada vez más saturado (aumentar la capacidad de producción, reducir los costes, mejorar margen…).

Gracias a Stable Ops™ detectamos que la diferencia entre sus días buenos y sus días malos podía llegar a ser mayor del 25%.  No ver los datos de una forma desagregada les estaba impidiendo ver esa amplia banda de variabilidad, lo que les imposibilitaba tomar decisiones en base a la realidad de su planta de producción.

Detectar estas variaciones y eliminarlas supuso la implantación de un nuevo sistema de trabajo y, en definitiva, el cambio cultural que el cliente necesitaba. Bueno, y el aumento de un 28% de su capacidad productiva, claro.

¿Quieres conocer mejor este caso real? Descubre todos los detalles aquí.